天津：大尺寸 薄片化 光伏硅片持续降本增效

　　京津冀协同发展的格局下，作为全国工业产业体系最完备的城市之一。天津也在持续发力，加快建设全国先进制造研发基地。光伏产业作为可持续、绿色发展理念的践行者，也在加速推进智能转型升级。

　　在天津，记者走进了一家生产超大光伏硅片的企业，看看他们在追光前行的道路上，如何依靠技术革新实现产品、产线双升级。

　　

　　随着国内光伏发电量的持续增长，草原沙漠戈壁上闪烁着的成片光伏板越发常见。而硅片就是这一块块电池板的重要组成部分，它可以吸收太阳送来的光能，转换成电能，集中存储并送进千家万户。过去10年，光伏是国内发电成本下降最快的能源类型，成本累计下降约90%。能取得这样的成绩，最大的原因就是产出的硅片一直变薄、变大。目前，全世界最大、最薄的G12光伏硅片，正是在天津TCL中环工厂生产的。

　　TCL中环新能源材料晶片业务副总经理 危晨：工厂最初生产的硅片厚度是190微米，当前已经实现了140微米的产品量产。硅片每降低10微米的厚度，可以降低硅片成本的5%到7%。同时，大尺寸产品的推出一方面能够提升组件的光电转换效率，以及发电瓦数；另外一方面，也能降低全产业链的制造成本。

　　

　　天津：“举重若轻” 百公斤硅棒轻松搬运

　　

　　

　　1.5张A4纸的超薄厚度、12英寸的超大尺寸，硅片产品的升级换代，意味着与之匹配的生产环节都面临转型。首要难题是解决上料环节的搬运难题。由于硅片是方形硅棒切割制成的，硅片尺寸的增加，也就意味着硅棒重量的显著上升。

　　TCL中环新能源材料晶片业务副总经理 危晨：一颗硅棒的重量达到了100公斤，通过传统的人工操作模式已经无法实现了。

　　

　　如今，在这里，全自动的物流搬运系统运转有序，机械臂自由抓取百余公斤的硅棒，在工厂进出自如。

　　天津：精准抓取 全面检测 “巨人”玩得转“绣花针”

　　

　　完成上料、线切等工艺，光伏硅片进入下线前的最终检测。过去依靠人工的方法，搬运抓取这些薄如纸片、重量只有16克的硅片，都很容易出现损坏的情况。要想实现规模化检测，机械手臂这些力气巨大的设备能否玩得转“绣花针”呢？为此，工厂自主研发了100%全自动检测线。多套设备同时运转，既保证精准抓取，又做到检测无误。

　　

　　TCL中环新能源材料晶片业务副总经理 危晨：2020年投产初期，我们一个月的产量大概是2亿片。当前的产量已经达到了一个月2.5亿片，相比于传统模式的制造工厂，效率提升两倍。

　　

　　天津：追“光”前行 智造赋能

　　

　　光伏产业领跑全球光伏产业升级迭代的背后，无数“追光者”持续奔忙在一线。更多的新材料、新设备、新技术都在研发当中，未来智能制造的成果将覆盖更多生产环节，引领光伏产业加速转型升级。

　　

原文链接：http://gyxxh.tj.gov.cn/ZWXX5652/GXDT9285/202209/t20220920_5991391.html
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