依托国家重点研发计划“高钛型高炉渣深度资源化利用及产业化示范”，攀钢钒在聚钛科技公司成立5个专业小组、8个专项工作队，集合专业优势，全力推进高炉渣提钛产业化攻关，在降成本、提质量、攻专项等工作方面取得较好成绩。

　　在降成本方面，制定聚钛科技专项降本方案，推进全员、全系统降本，聚焦每一个与生产息息相关的环节，不断完善降本工作制度，优化降本任务指标。成立能源介质小组，从匹配动力设备运行节奏、优化设备运行参数、提高电炉煤气利用率等方面推进能源介质降本，动力电耗、立磨煤粉消耗同比降低，煤气回收量显著提高。

　　在提质量方面，实施“成品渣TiC含量比例优化”等质量提升项目，推进质量管理体系建设，开展QC小组活动，加强原燃料质量管控。同时，着力建立科学合理的冶炼制度，优化电极控制制度，统一出渣控制标准，设置炉内积渣预警机制，提高冶炼过程稳定性。

　　在强基础方面，组建高温碳化示范线装备技术提升小组，推进设备专家现场服务、定修模型优化、装备费控指导。攀钢钒炼铁厂专家在聚钛科技常态化开展电炉冷却水系统、出渣系统技术指导，完成出渣系统及还原剂管道改进，开展渣口改进及结构优化、输粉管道长寿化等，使冲渣沟寿命提高4个月，还原剂管道寿命提高2个月。同时，攀钢钒与研究院、冶材公司等单位共同开展电炉炉衬长寿化攻关，使电炉炉龄较上代炉役提高500炉；持续推进炉盖及烟道密封优化、电炉工艺模型开发及自动控制研究、高效热渣入炉等“揭榜挂帅”工作，提升项目攻关能力，加快项目产业化步伐。

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原文链接：http://kjt.sc.gov.cn/kjt/pzh/2023/1/9/88aa6409f2164abb80c8a7cd7136220b.shtml
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