“未来五年，我省新型工业化与信息化深度融合将迈入全面扩展期。关键工序数控化率超过64%，数字化研发设计工具普及率突破90%，通过贯标评定企业达到4000家。打造300个数字化转型示范项目，推动超过1万家规上工业企业实施数字化转型，带动50万家企业上云。”2月22日，在省政府新闻办在蓉举行的“突出新型工业化主导作用 高质量推进制造强省建设新闻发布会”上， 四川省经济和信息化厅厅长翟刚就推动新型工业化与信息化深度融合，介绍了发展目标和实施路径。

　　

　　推进两化深度融合作为一项系统工程，既涉及单一企业的转型发展，又涉及产业链的优化升级，还涉及产业结构的整体重塑。当前，以两化深度融合引领“四化同步”发展，已成为数字经济和实体经济深度融合的主战场，是我省构建现代化产业体系的关键动力。

　　近年来，四川以两化深度融合为本质特征的新型工业化成效更加显著。两化融合快速发展、发展水平年均增速居全国第2；关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达54.6%、80.9%，五年内分别增加8.3、16个百分点。通过升级版两化融合管理体系贯标评定企业1236家，数量居全国第4。宜宾宁德时代等3家企业入选全球“灯塔工厂”，打造省级重点工业互联网平台36个，上云企业超34万户。工业互联网国家顶级节点启动运营，全省标识注册量、解析量分别超62.9亿个和53.3亿次，数量均居全国前列。

　　

　　“未来五年，我省新型工业化与信息化深度融合将迈入全面扩展期。” 翟刚介绍，为持续做好两化深度融合，下一步我省将以六大优势产业为突破口，释放信息化动能，全面提升四川制造业核心竞争力，重点从3个方面开展工作：

　　数字赋能优势产业提质倍增

　　电子信息产业方面，推动设计、制造、检测等设备和能力的平台化汇聚与共享。例如，四川电子信息产业集聚区工业互联网平台已带动区域实现经济增量超200亿元。装备制造产业方面，构建面向装备全生命周期的数字孪生系统。例如，全球大型发电装备行业的首个定子冲片无人车间，人均产出已提升620%。先进材料产业方面，推进生产过程数字化监控及管理，加速业务系统互联互通和工业数据集成共享。能源化工产业方面，推动资源能源全过程安全监控、智能炼化生产和优化管理。食品轻纺产业方面，加强数字营销、生产制造、质量管控，建设自动化、连续化、柔性化生产系统。医药健康产业方面，在病毒溯源、新药筛选、防控救治等方面拓展信息技术应用，助力药品研发优化。

　　建强工业互联网支撑体系

　　开展数字新基建提升行动，支持工业现场“哑设备”进行网络互联能力改造，打造5G全连接工厂，加快工业互联网标识解析体系建设应用。例如，全国首个标识解析白酒行业节点在川上线，帮助供应链企业融资超190亿元。开展平台体系升级行动，实施“工业互联网行业领航者计划”，引导产业链上下游中小企业业务系统向云端迁移。例如，建成了全国首个“钢铁大脑”，单个试点生产线降损增效达1700万元。开展安全保障强化行动，推进工业企业网络安全分类分级管理，优化升级省工业互联网安全监测与态势感知平台。

　　培育数字化转型新模式

　　围绕数字化管理，注重打通企业数据链，提升智能决策、精益制造和精准服务能力。例如，我省企业搭建的能源大数据平台为试点工厂1年降低电力成本200万元。围绕平台化设计，推动设计和工艺、制造、运维的一体化，缩短新产品研发周期。围绕智能化制造，推动智能制造单元、智能产线、智能车间建设，提升生产效率、产品质量和安全水平。例如，我省打造了面向智能燃气表生产的创新平台，燃气表一次性合格率提升至99%以上。围绕网络化协同，促进企业间数据互通和业务互联，提升制造资源配置效率。围绕个性化定制，发展客户需求分析、敏捷产品开发设计、柔性智能生产等系统，实现供需精准对接和高效匹配。围绕服务化延伸，推动工业企业产品供应和服务链条的数字化升级，实现从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变。

原文链接：https://jxt.sc.gov.cn/scjxt/gzdt/2023/2/23/7b569be8fc5b4933a80ae129a496f4c1.shtml
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