一是强化技术要素，推进中试项目研发。立足我市钒钛磁铁矿资源特点，通过原始创新、引进消化吸收再创新等形式，推动中试科技项目攻关。近年来，组织开展“含钛高炉渣氯化尾渣脱氯、提钛、矿化CO2一体化关键技术及300吨级中试研究”等中试项目16项，推动了高温碳化-低温氯化技术集成，真正实现含钛高炉渣资源综合利用。

　　二是配齐资源要素，布局中试平台建设。瞄准世界级钒钛产业基地建设，在钢铁、新材料等重点领域布局中试平台，打通产业化通道。建成钛钢联合、纳米二氧化钛等7个中试平台，新建钒钛资源提取与利用、钒钛新材料等2个中试平台，筹集投资资金6.25亿元，汇集专业人才500余人，10余家国内外企业、机构形成了长期稳定的合作关系，有力支撑了钒钛新材料、二次资源利用等产品和技术的产业化。

　　三是紧盯市场要素，催熟中试研究成果。通过中试熟化平台与用户反馈，不断完善研究成果，落实成果应用及推广。成功实现汽车漆和化妆品用纳米二氧化钛技术转化，建成年产200吨生产线，累计生产纳米二氧化钛产品170余吨，孵化注册金雅汇公司1家；高炉渣高温碳化、低温选择性沸腾氯化制备10kt/a精TiCl4中试生产线自主设计建成10万吨/年碳化渣规模示范线并已投产，彻底解决中国氯化法钛白受制于国外高品质钛原料的卡脖子问题。

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