近日，由中国质量协会和《中国质量》杂志社共同举办的2024年中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动，在安徽合肥举行。经过激烈角逐，东方电机斩获最高奖项“示范级”成果2个、二等奖项“专业级”成果1个。在全国质量管理小组活动（以下简称QC）成果发表方面实现了新突破。

　　本次全国QC成果发表活动覆盖铁路、电网、航空航天、医疗、烟草等34个行业，共有1200余个项目参加。东方电机QC小组凭借着科学严谨的成果资料和精彩的发布答辩突破重围，《大型冲击式转轮结构设计关键技术研发》《大型进水蝶阀活门焊接制造技术研发》斩获最高奖项“示范级”成果，《葛洲坝大机改造转轮静平衡试验新工艺技术的研发》荣获二等奖项“专业级”成果。

　　一、《大型冲击式转轮结构设计关键技术研发》

　　成果简介：面向国家重大需求，服务国家重大工程，大容量冲击式水电机组已逐渐成为行业广泛关注的焦点。东方电机QC小组重点剖析冲击式转轮结构设计难点，开展大型冲击式水轮机转轮研发设计制造的国产化工程应用，将大型冲击式转轮结构设计等“卡脖子”关键核心技术牢牢掌握在自己手中，为开展更高水头、更大容量冲击式水电机组研制，服务国家西南水电开发打下了坚实基础。

　　二、《大型进水蝶阀活门焊接制造技术研发》

　　成果简介：朱利诺水电项目是“一带一路”重点项目，其蝶阀活门公称直径国内最大，设计制造难度系数极高。东方电机QC小组创新设计蝶阀活门制造工艺结构及制造方法，压缩焊接制造周期120多天，蝶阀活门焊缝一次UT探伤合格率达98.80%，实现蝶阀项目高品质履约。

　　三、《葛洲坝大机改造转轮静平衡试验新工艺技术的研发》

　　成果简介：万里长江第一坝——葛洲坝水电站2台大机运行历经40余年，濒临理论运行寿命期限，2020年葛洲坝大机改造项目正式启动。东方电机QC小组创新开发转轮模块化静平衡试验工艺技术，实现转轮静平衡试验效率提高60%，保障了葛洲坝大机改造项目机组顺利投运，机组运行振动和摆度值均达到了精品机组标准。

　　近年来，东方电机紧紧围绕高质量发展主题，贯彻落实“质量领先”战略，积极开展群众性质量管理活动，鼓励员工聚焦客户需求，以“疑难杂症”和常见、多发质量问题为QC活动切入点，充分运用质量管理方法和工具，将更多创新“金点子”转化为质量改进提升的“金果子”。

　　下一步，东方电机将继续发挥自身优势，有效预防解决质量管控难题和痛点，打造具有东电特色的质量招牌，为创建世界一流企业注入强劲动力。

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原文链接：http://kjt.sc.gov.cn/kjt/dy1/2024/6/6/7bf3cbd33cfa4ab9a5f15642842b9feb.shtml
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